蘇州斯彼爾塑膠模具自動剪水口模內熱切模具的優點模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模後產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除後續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。2.降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，

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其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。3.降低成型週期，提高生產穩定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。通常塑料件在注塑成型後，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口處的料進行修剪，勞動強度大，澆口修剪又不平整美觀。目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、 實現自動化生產是廣大塑料生產企業迫在眉睫的大事。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模後進行剪切，由于此時料已經冷卻，

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剪切後的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現有技術模具內無法實行自動剪切，

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其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具裡面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。 歐特肯自動化科技（蘇州）有限公司是一家專注于模內熱切產品生產銷售服務為一體的科技化公司， 公司制造的模具內自動剪切裝置，能很好的切除產品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。 效果為：模具打開時產品和澆口已經分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產效率及節約人工成本。自動攻絲機、自動攻牙機精密度相當高，螺絲攻在前進與後退時不必出力就能運轉自如，而產制優良的加工物品，不會造成粗細不同的螺紋。對薄板的衝床加工制品或輕合金屬，合成樹脂等軟質制品，也能制成完美的螺紋。絕無品質不穩定或不良現象產生攻牙機加工時加工物品不會往上跳：由回轉的主軸帶動傳送，並不必以手壓著加工物，同時加工物也不會往上跳。操作簡便，促進工作效率：加工物品因為不往上跳，所以只要不必壓住加工物的簡單裝置，即可發揮高的工作效率。正轉→反轉→正轉→反轉……的連續循環和正轉→逆轉→停止的單向循環有特定的按鍵開關來操作，另外還可以安裝腳踏的開關，作選擇性的操作，連續循環、單向循環都能自動，操作人員的雙手可安全離開機器。可做長時間高速連續循環運轉，堅固耐用，

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GT1-203型連續循環運轉每分鐘四十回，可以高速連續的操作，堅固耐用，特別使用本公司自制的電子按鍵開關和特殊馬達能耐用一千萬轉次。單動連續均為自動循環運轉，作業者的兩手可完全離開機器，只要是供應加工物品，初學者和熟練者的作業效率相同。高精密攻牙行程調整簡單：自動反轉裝置，能自由調整攻牙行程，淺孔和有孔底加工物，也能容易調整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之折損：主軸回轉與上下、進退刀具，特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉退回並不損耗刀具。多軸攻牙器的裝置能產生率作業GT1-203 (約97kg) 直立型主軸衝程大 mm 45旋徑 mm 330螺牙直徑 mm 2Ø ~ 8Ø以下 (10Ø)頭部之上下動距 mm 260主軸端和台之距離 mm 350工作台尺寸 mm 225 x 230基礎面積 mm 415 x 300馬達 3相 4P 400W (1/2HP)主軸回轉數 50HZ 1340，

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760， 42060HZ 1600， 900， 500符合本機器使用之自動送給螺距每英寸的牙數 64， 56， 48， 44， 40， 32， 28， 24， 20， 18， 16mm 0.2， 0.25， 0.3， 0.35， 0.4， 0.45， 0.5， 0.6， 0.7， 0.75， 0.8， 0.9， 1.0， 1.25， (11.5)多軸大能力 (m/m標準螺距) 3Øx10軸 ， 4Øx5軸 ，

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或3/8"鑽頭1個任選一種，