昆山斯彼爾模內熱切控制器在注塑模具領域，為了執行自動裁切澆口或衝、擠塑膠等功能，通常會在塑料成型加工所用的公母模具內安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當熔融的塑膠在注入模穴內且尚未回溫凝固的保壓過程中，

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推動超高壓油缸伸出動作，裁切澆口或衝、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，並一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點，模內切油缸尺寸設計的比較小，因此需要超高壓力驅動，

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而蘇州斯彼爾超高壓時序控制器很好的解決了超高壓問題。蘇州斯彼爾超高壓時序控制器的特點：壓力更高：額定壓力達到120MPa，最大壓力可達160MPa。速度更快：同樣功率下，能驅動更多的油缸。壽命更長：無活動密封設計，無密封老化、磨損問題，

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超長壽命。變頻控制：變頻控制，按需輸出流量，

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降低能耗。維護方便：模塊化設計，維修維護簡單方便。目前眾多塑膠企業為什麼要選擇做模內熱切，做模內熱切具體能有什麼收益？選擇模內熱切的原因從現在制造業面臨問題來分析1.供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡；2.社會成本高漲，人力成本越來越高；3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；使用模內熱切之後會有哪些好處1.模內自動化，降低對人的依賴度；2.降低成型週期；3.生產穩定性提高；4.降低產品人為品質影響；5.降低模具維修成本。本公司銷售的超高壓時序控制器具備以下特性：1.採用功能模快化設計和制造維護更方便；2.輸出壓力可達80-160MPA而且輸出壓力平穩，反應的時間0.3S靈敏度高；3.產品使用標準模塊化設計。反擊式破碎機是礦山設備中銷量好、生產效率較高的主要破碎設備之一，它的應用也是比較廣泛的。要怎樣去提高反擊破板鎚其耐磨性和抗衝擊性呢？這就跟隨小編一起來看看吧。一般來說，反擊破破碎腔內部耐磨件很容易被磨損，硬度越大的反擊破板鎚其耐磨性也愈大。要提高河卵石反擊破板鎚的耐磨性，要增加其硬度，但隨著硬度的提高，

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板鎚的抗衝擊韌性會降低。因此，如何兼顧板鎚適宜的硬度和良好的抗衝擊韌性是提高河卵石反擊破板鎚耐磨性的關鍵。河卵石反擊破板鎚常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的衝擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中衝擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性不能充分發揮。 高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，

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易發生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵板鎚安全運行，人們開發了復合板鎚，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼板鎚頭部，或者板鎚工作部分採用高鉻鑄鐵，鎚柄部分採用碳鋼，將兩者復合起來，使板鎚頭部具有高硬度，而鎚柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足板鎚使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。 低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復合組織。在同等工況條件下，

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其使用壽命少比高錳鋼板鎚提高1倍以上。但板鎚的調質熱處理是關鍵，調質熱處理後不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。我廠是一家集研發、生產、銷售為一體的專業生產廠家。我廠所生產銷售的立軸制砂機，衝擊制砂機，

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移動破碎站，砂石生產線等深受廣大用戶的一致好評，如需了解更多產品的相關內容，歡迎來電咨詢。，